本文主要是讲解的成都不锈钢板材加工难点及经验，但愿大家能喜欢小编的文章。我们先来剖析一下不锈钢零件加工工艺。

一、不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其详细加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，因为不锈钢材料导热机能差，弹性模量小，孔加工起来也比较难题。解决此类材料的孔加工挫折，主要是选用合适的刀具材料

镗孔加工

（1）切削液选择要合适 因为不锈钢具有易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相称重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液。

（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削机能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以进步刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分施展陶瓷刀具抗压强度较高的优胜性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）留意成都不锈钢板材的断屑槽的磨削 因为不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程间断屑、容屑、排屑利便。

（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

（5）前刀面刃磨时粗拙度值要小 为避免泛起切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以..具有较小的粗拙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

（7）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石比拟，CBN凸起长处是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

二、不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1.刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了出产效率，进步了刀具使用本钱。

主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝内冷。

2. 加工硬化严峻

成都不锈钢板材以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 轻易粘刀

不管是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗拙度。

4.切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口四周的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

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